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试运行的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。在全厂设备全部安装完毕且验收合格后,进行试运行。为确保试运行的顺利进行,特制定本方案。
试运行分为两阶段。
*阶段:
1)、检验工艺流程的使用功能;
2)、检验机电设备的工作情况;
3)、检验仪表及自控系统检测和控制情况;
4)、检验各类附属结构的功能。
*二阶段:
检验电气负荷能否满足使用要求,运行时必须达到全厂电力负荷的75%;由于清水试运行水的回路问题,因此,在*阶段运行完成合格后,可在污水运行时检验全厂的电力负荷,此时仅需检验电力设施,不影响构筑物及其设备。
试运行前的准备工作
1、设备安装施工完毕,进行完有关的功能试验,并符合设计要求,各大池及附属构筑物经有关方面验收并合格。施工过程中管线的封堵应拆除完毕,检查
各参与运行的管线及构筑物的清理,不允许有方木、大板、塑料布等杂物,以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行。
2 、各种设备做完单机调试(含空载和负荷试车),性能良好,满足工艺要求。各种设备的固定、行走(导向)设施完善,润滑油面合适。
3 、运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。
4、 各种闸的密封严密,开启灵活,丝杠均加足黄油。
5、对全厂的闸门做完漏水量试验,漏水量符合标准。
6、检查各构筑物水位是否为设计标高;并带水检查各种堰板的高程误差均在允许误差范围内,且出水均匀。
7、各种电气开关、按钮操作灵活,各种功能符合规范要求。
8、试运行临时水源,配合试运行的临时管网施工完毕。
9、 对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。当构筑物灌水到设计水位后开启泄空管道上的浆液阀,检查泄空管道是否畅通与阀门是否严密,如有问题,应及时修理。
10 、成立试运行**小组,组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍,并进行班前技术安全交底。有关设备运行时的电流、电压、轴温、震动,原则上每小时观测一次,并做好原始记录。
11、 备齐试运行中所需的各种测试仪器,并经校验,制定相应的记录表格。
12、 为保护各种设备,确保清水试运行的顺利进行,组织警卫人员24小时现场巡逻值班,对总变电室实行凭证出入。
13、为了防止在清水试运行过程中出现污水倒流,造成不必要的损失,对一些支管的管口预先砌筑临时管堵。
15 、准备必要的通讯工具,如手机、对讲机等。
16、 关于试运行循环管路的水力计算。
17、 根据检验内容准备相应试运行记录表。
18、 准备必要的工具及材料如水泵、电焊机、起吊设备等抢修工具。
19、 成立抢修小组,配备专业工人(机修工、管工、电工、壮工),准备随时应对运行中出现的问题。
工艺调试
在清水联动试车正常经确认后,开通污水管道,使污水进入污水处理系统,进行系统工艺总调试。与此同时正式取样、化验、分析,得出各采样点水质分析指标后,确定水处理效果;当总出水指标达到设计要求后,即完成调试任务。
调试的主要内容有:*,带负荷试车,解决影响连续运行 的各种问题,为下一步工作打好基础;*二,活性污泥培养,主要是积累处理所需微生物的量;*三,活性污泥驯化,其目的是选择适应实际水质情况的微生物,淘汰无用的微生物;*四,确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数,在确保出水水质达标的前提下,尽可能降低能耗;编制工艺控制规程,以指导今后的运行生产。